Productieservice voor CNC-componenten

De meeste industrieën gebruiken CNC-gefreesde componenten.

Voorbeelden van CNC-gefreesde componenten zijn:

Fittingen Componenten:

Voor het verbinden van verschillende onderdelen worden passtukken gebruikt.

Elke misrekening met de afmetingen kan echter leiden tot een zwakke verbinding en kan uit elkaar vallen.

Fuseekogels

Net als een menselijk skeletsysteem met een kom en kogelgewrichten, helpen kogelgewrichten waarschijnlijk het onderdeel om in alle richtingen of in hoeken omhoog te bewegen.

Metalen beugels

Metalen beugels bieden ondersteuning in de volgorde van de machines.

Meestal zijn het op maat bewerkte onderdelen die door CNC-machines zijn geproduceerd om te matchen tijdens de CNC-bewerkingsprocesperiode.

Andere voorbeelden van CNC-componenten

• CNC messing paal
• CNC-as:
• CNC aluminium dop
• CNC-bewerkingscentrum aluminium fietsonderdeel
• CNC aluminium koellichamen
• CNC aluminium koppelingsmand

CNC-componenten worden doorgaans gebruikt door verschillende industrieën, zoals de automobielindustrie, de medische sector, de ruimtevaart, de elektronica en nog veel meer.

Dit zijn de specifieke toepassingen van CNC-componenten:

• Kogelgewrichten
• Spoor en schakelapparatuur
• Asassemblages
• Snelle diagnostische testbeveiliging
• Thermische controle
• Ondersteuning voor elektronische industrie
• Draagarmen
• Naven van spindelbehuizing
• Ondersteuning voor halfgeleiders
• Koffers
• Uitgaande assen
• Ratel versnellingen
• Moduleblokken
• Medische apparaten
• Spanners

CNC-componenten worden geleverd met verschillende oppervlaktebehandelingen om aan de eisen van elke klant te voldoen.

Enkele oppervlaktebehandelingen van de CNC-component worden hieronder vermeld:

Anodiseren

Anodiseren wordt meestal gebruikt voor CNC aluminium componenten.

Dit type oppervlaktebehandeling dient als isolatie, slijtvastheid, bescherming van componenten en decoratie.

electroplating

Galvaniseren omvat metaalfilm die door middel van elektrolyse aan het metalen oppervlak wordt bevestigd.

Deze oppervlaktebehandeling kan slijtage en corrosie van het onderdeel voorkomen.

Galvaniseren verbetert ook het uiterlijk van de componenten, de geleidbaarheid en lichtreflectie.

Poeder Coating

Poedercoaten vereist spuiten door middel van poederspuitapparatuur.

Het biedt een hoge glans, rijke kleuren, bescherming van het milieu, lagere kosten en bescherming tegen defecten.

Borstelen

Het borstelproces vereist de vorming van een lijnpatroon op het onderdeel.

Borstelen is onderverdeeld in wervelend patroon, gegolfd borstelen, chaotisch patroon borstelen, rechtlijnig borstelen en meer.

Deze oppervlaktebehandeling wordt vooral toegepast bij RVS CNC componenten.

CNC-ruimtevaartonderdelen

CNC-gefreesde Aerospace-onderdelen hebben een strakke tolerantie nodig, zoals duurzaamheid, temperatuurbestendigheid en 4um.

CNC-ruimtevaartonderdelen moeten een hoge nauwkeurigheid en precisie hebben volgens specificaties.

CNC-gefreesde lucht- en ruimtevaartonderdelen worden gefabriceerd met behulp van geavanceerde draai-, frees- en andere fabricagemogelijkheden.

CNC-hardwareonderdelen

Aluminium is het meest gebruikte materiaal om te produceren CNC hardware onderdelen voor alle soorten toepassingen en industrieën.

CNC elektronische componenten

CNC elektronische componenten worden geproduceerd met behulp van aluminium CNC-bewerking.

De elektronische CNC-componenten omvatten koellichamen, behuizingen en behuizingen, connectoren, printplaten en nog veel meer.

CNC auto-onderdelen

CNC-auto-onderdelen worden veel gebruikt in de auto-industrie voor verschillende belangrijke motoronderdelen zoals radiatoren, cilinderkoppen, en zuigers.

CNC medische onderdelen

Medische onderdelen hebben zeer nauwe toleranties nodig.

Daarom moet het worden vervaardigd met behulp van geavanceerde CNC-machines voor verticale en horizontale nauwkeurigheid, geavanceerde oppervlaktebehandelingsmogelijkheden en productie op hoge snelheid.

CNC-medische onderdelen moeten ook voldoen aan de ISO13485-normen.

Voorbeelden van CNC-gefreesde medische onderdelen zijn chirurgische instrumenten, botimplantaten en medische elektronische apparatuur zoals MRI-machines.

Om nauwkeurige CNC-componenten te produceren, moeten de fabrikanten over de volgende apparatuur beschikken:

• CNC Draadvonken:
• Collet-systeem
• Sub-spiltechnologie
• Horizontale CNC-draaicentra
• CNC verticale bewerkingscentra
• CNC horizontale bewerkingscentra

Hieronder vindt u de voordelen van de CNC-component:

• Dimensionale nauwkeurigheid
• Positionele nauwkeurigheid
• Vormnauwkeurigheid

Bovendien zijn CNC-componenten vooraf ontworpen met functies die eenvoudige montage vergemakkelijken.

Inderdaad! CNC aluminium onderdelen kunnen eenvoudig worden aangepast met behulp van een diamantgereedschap.

Het kan een perfecte afwerking creëren met een geweldig lichtreflecterend effect en exacte nauwkeurigheid voor optisch gebruik.

Voor CNC-kunststofcomponenten die transparant en helder zijn, is een diamantgereedschap ook essentieel om het bewerkte onderdeel te produceren met een uitstekend eindpolijsteffect.

Het is belangrijk dat klanten nadenken over de factoren bij het kiezen van de juiste materialen.

Door met deze factoren rekening te houden, kunnen klanten profiteren van het voordeel van CNC-componenten.

Er zijn vijf aspecten bij het selecteren van het beste materiaal:

1. Weet waar uw component is geïnstalleerd.

De eerste stap voor materiaalselectie is om te weten waarvoor uw CNC-component zal worden gebruikt.

Als je een CNC-onderdeel in een buitenomgeving gaat gebruiken, heb je een roestbestendig, sterker materiaal nodig.

Uw materiaalkeuze is van belang als uw onderdeel voldoet aan de door de FDA gereguleerde specificaties voor gebruik in nucleair, ruimtevaart, leger of sanitaire voorzieningen.

Ten slotte zal ook rekening worden gehouden met de maattolerantie, de spanningsbelasting en het bevestigingstype, of het nu gebout, geklonken of gelast is.

2. Houd rekening met de bedrijfstemperaturen van uw instelling.

Temperaturen die erg laag of erg hoog zijn, zullen u ervan weerhouden om specifieke soorten materialen te gebruiken.

Variërende temperaturen kunnen ertoe leiden dat onderdelen vouwen, uitzetten of breken.

Kies de materialen die geschikt zijn voor de werkomgeving van uw instelling.

Of ze nu sterk en stabiel zijn, of vluchtig om een ​​temperatuurbereik mogelijk te maken.

3. Bedenk hoe het materiaalgewicht het hele ontwerp beïnvloedt

Zware materialen zorgen voor behoorlijke sterkte en absorberen stress.

Ze mogen niet altijd een "go-to" zijn, vooral niet voor toepassingen en gewichtsgevoelige producten.

Er zijn verschillende lichtgewicht materialen zoals polymeren, speciale legeringen en keramiek.

Deze materialen bieden voldoende sterkte, mogelijkheden en tolerantie.

Het selecteren van lichtgewicht materialen is echter moeilijk omdat er één specifiek materiaal is dat uw productvereisten zal overtreffen.

In het ontwerpproces zal het gewicht er toe doen.

Zodat u de nodige materiaaleigenschappen kunt kiezen die u helpen bij het selecteren van de juiste lichtgewicht materialen.

4. Materiële sterkte:

U moet nadenken over het vereiste sterkteprofiel van uw uiteindelijke CNC-gefreesde onderdeel.

Sterkte verwijst naar het gewichtdragende lastdeel dat materialen aankunnen.

Er zijn veel manieren waarop het sterke vermogen van het materiaal kan worden verdeeld.

Hieronder vindt u de vier sterkte-eigenschappen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een materiaal voor de machine:

• Treksterkte: het materiaal is bestand tegen breuk onder spanning.
• Uithoudingsvermogen Kracht: de cyclische spanningsamplitude die zonder falen op een materiaal wordt toegepast.
• Slijtvastheid: het vermogen van de materialen om terugkerende en wrijvingsbelastingen met uitputting aan te kunnen.
• Materiële hardheid: dit sterktekenmerk wordt uitgedrukt als een Rockwell- of Brinell-hardheidsgetal. Het is het vermogen van een materiaal om nauwkeurige oppervlaktebelastingen te weerstaan.

5. Kosten van algehele project- en materiaalproductie

Lichtgewicht, zeer sterke materialen zijn over het algemeen duurder om te rooten.

Ook bewerkingsbestendige materialen zoals carbide en titanium.

Het laag houden van de kosten is een voordeel.

Mogelijk moet u de materialen kiezen die kunnen voldoen aan de vereisten voor temperatuur, sterkte en montage.

Het kan echter moeilijk zijn vanwege de uiteindelijke behoeften aan onderdelen van uw CNC-machine.

Het wordt gemakkelijker wanneer u de niet-onderhandelbare materiaaleigenschappen minimaliseert die uw artikelontwerp vereist.

Het overwegen van deze factoren kan de last verlichten die meestal gepaard gaat met het selecteren van de juiste materialen.

Evenals het voordelige materiaal voor uw CNC-gefreesde componenten.